Ekstrusi dihartikeun salaku prosés ngabentuk bahan, sapertos aluminium, ku cara maksakeun ngalir ngaliwatan liang anu ngawangun dina paeh.bahan extruded emerges salaku sapotong elongated jeung profil sarua salaku lawang paeh.
Faktor anu paling penting pikeun diinget dina prosés ékstrusi nyaéta suhu.Suhu paling kritis sabab masihan aluminium ciri anu dipikahoyong sapertos karasa sareng bérés.
Léngkah dina prosés ékstrusi aluminium
1.Billets kudu dipanaskeun nepi ka kira 800-925 ° F.
2.After billet a ngahontal suhu nu dipikahoyong, eta ditransferkeun ka loader nu mana film ipis smut atawa pelumas ditambahkeun kana billet jeung ka ram.Smut bertindak salaku agén parting (pelumas) anu ngajaga dua bagian tina nempel.
3.Billet ditransferkeun ka Lawu.
4. ram The nerapkeun tekanan ka blok dummy nu, kahareupna ngadorong billet nepi ka jero wadahna.
5.Under tekanan billet ieu ditumbuk ngalawan paeh, jadi pondok tur lega nepika boga kontak pinuh ku tembok wadahna.Bari aluminium kadorong ngaliwatan paeh, nitrogén cair ngalir sabudeureun sababaraha bagian tina paeh pikeun niiskeun eta.Ieu ningkatkeun umur paeh sareng nyiptakeun atmosfir inert anu ngajaga oksida tina ngabentuk dina bentuk anu diekstrusi.Dina sababaraha kasus, gas nitrogén dianggo gaganti nitrogén cair.Gas nitrogén teu niiskeun paeh tapi nyieun atmosfir inert.6. Salaku hasil tina tekanan ditambahkeun kana billet, logam lemes tapi padet mimiti squeeze ngaliwatan lawang paeh.
7. Salaku hiji Tonjolan kaluar pencét, hawa nu dicokot ku Téhnologi Suhu Leres (3T) instrumen dipasang dina platen pencét.3T ngarékam suhu kaluar tina ékstrusi aluminium.Tujuan utama pikeun terang suhu nyaéta pikeun ngajaga kecepatan pencét maksimal.Suhu kaluar target pikeun ékstrusi gumantung kana alloy.Contona, suhu kaluar target pikeun alloy 6063, 6463, 6063A, jeung 6101 nyaeta 930 ° F (minimum).Suhu kaluar target pikeun alloy 6005A, sareng 6061 nyaéta 950 ° F (minimum).
8.Extrusions anu kadorong kaluar tina paeh kana tabel leadout na puller nu, nu nungtun logam handap tabel amprok-kaluar salila Tonjolan.Bari ditarik, Tonjolan ieu leuwih tiis ku runtuyan fans sapanjang sakabéh panjang run-out na cooling tabel.(Catetan: Alloy 6061 nyaéta cai quenched ogé hawa quenched.)
9. Henteu sakabéh billet bisa dipaké.Sésana (butt) ngandung oksida tina kulit billet.butt ieu sheared dipareuman jeung dipiceun bari billet sejen dimuat tur dilas ka billet saméméhna dimuat jeung prosés Tonjolan continues.When Tonjolan ngahontal panjang dipikahoyong, Tonjolan ieu motong ku ragaji profil atawa geser a.
10.Metal ditransferkeun (via sabuk atawa leumpang sistem balok) ti méja amprok-kaluar kana méja cooling.
11.After aluminium geus leuwih tiis tur dipindahkeun sapanjang tabel cooling, mangka dipindahkeun ka tandu nu.Manjang ngalempengkeun extrusions sarta ngalakukeun 'hardening karya' (molekul re-alignment nu masihan aluminium ngaronjat karasa jeung ningkat kakuatan).
12. Léngkah satuluyna nyaéta sawing.Saatos extrusions geus stretched aranjeunna dibikeun ka méja ragaji sarta motong kana panjang husus.The toleransi motong on saws nyaeta 1/8 inci atawa leuwih gede, gumantung kana panjang ragaji.
Saatos bagian-bagianna dipotong, aranjeunna dimuat dina alat transportasi sareng dipindahkeun kana oven umur.Panas-saréat atawa sepuh jieunan hardens logam ku ngagancangkeun prosés sepuh dina lingkungan suhu dikawasa pikeun jumlah set waktu.
waktos pos: Jun-23-2016