Prosés ékstrusi lengkep PTFE:Bagian dahar padet, bagian lebur, bagian alihan, bagian conveying ngalembereh jeung bagian cooling.
1. bagian dahar padet
Dina bagian ieu, pilihan bahan mangrupa faktor kritis pisan.Dina raraga pikeun mastikeun kualitas Tonjolan, bahan dipaké kudu minuhan kaayaan di handap: dénsitas bulk tinggi, aliran bébas alus, partikel kudu boga stabilitas cukup jeung karasa, jeung bahan baku Kabersihan, jsb Kusabab bagian dahar padet dibagi kana. dua prosés, compaction bubuk jeung aliran colokan padet, prosés produksi bagian ieu ogé kudu dijelaskeun tina dua aspék ieu.
①Bubuk compaction.Dina bagian ieu, nalika plunger mundur, bahan leupas bakal digolongkeun kana chamber punching ku sorangan dina aksi gravitasi, sarta nalika plunger laun kamajuan sarta mimiti squeeze bahan, partikel leupas bakal lajeng compacted kana padet. colokan padet.Proses ieu dasarna mangrupikeun prosés ngahasilkeun tekanan ékstrusi tina plunger mékanis.
②Alur colokan padet.Lamun bahan terus maju kalawan plunger nu, colokan padet bakal nyorong bahan dina sakabéh laras maju dina aksi punch nu.Sareng dina prosés ieu, colokan padet bakal nampi gaya ngadorong ti tungtung pungkur sareng tungtung payun sareng résistansi, ku kituna nyimpen énergi anu ageung.Nalika plunger ngahontal stroke pangjauhna, éta mimiti mundur gancang.Dina waktos ieu, bahan bakal ngaleupaskeun énergi anu disimpen sateuacana, supados bahan tiasa teras maju.Kusabab PTFE sorangan miboga sipat ngabdi badag, nalika plunger nu tekenan ka handap, jumlah nu tangtu énergi bakal disimpen alatan deformasi.Ieu bagian tina énergi bakal laun dileupaskeun nalika plunger mundur, sarta prosés ieu bakal siklus Mundur.
2. bagian lebur
Nalika colokan padet maju, éta bakal ngabentuk gesekan sareng témbok tong sareng ngahasilkeun panas.Gandeng jeung manaskeun luar tong, suhu colokan padet bakal terus naek, ku kituna bahan mimiti ngalembereh tur ngahasilkeun lebur dina prosés.mémbran.Lebur bahan umumna dimimitian ti bagian pangdeukeutna kana témbok silinder, sarta laun lebur ti luar ka jero.Salaku bahan terus maju, ketebalan tina kapang investasi ogé bakal terus ningkat, sarta radius colokan padet bakal Keep beuki leutik sarta leutik nepi ka ngalembereh ngeusi sakabéh bagian laras.
3. Bagian alihan
Biasana bagian awal tina kapang pipe bakal boga congcot shunt, fungsina nyaéta sangkan ngalembereh ngalir ngaliwatan bagian ieu ngabentuk cingcin ipis, nu mantuan pikeun panas sarta plasticize sarta ngabentuk pipa predetermined.Nalika bahan ngalir ngaliwatan bagian ieu, tekanan bakal diwangun nepi di ngalembereh handapeun résistansi frictional tina congcot splitter jeung alat sejen, nu mangpaat pikeun formasi produk padet, sarta bahan ogé bakal subjected kana geser kuat dina. bagian ieu.Pikeun extent tangtu, lebur bahan padet residual ieu gancangan, sarta bahan dasarna bisa jadi lengkep molten nalika maranéhna asup kana tahap salajengna.
4. Ngalembereh conveying bagian
Nalika bahan asup kana bagian ieu, eta tos rengse jadi kaayaan molten, tapi tekanan ngabogaan fluctuations tangtu, sarta PTFE ngalembereh masih ngabogaan gelar tangtu élastisitas.Hal ieu sabab bahanna sok aya dina prosés neundeun énergi pikeun ngaluarkeun énergi dina prosés maju.Dina raraga mastikeun yén gerakan bisa neruskeun;kalayan kamajuan kontinyu tina bahan, turun naek tekanan bakal jadi leuwih leutik sarta leuwih leutik, sarta gerakan laun bakal jadi stabil.Kusabab plunger punching extruder ngadopsi desain paéh anu langkung panjang, éta sacara efektif manjangkeun waktos bahan tetep dina paeh, sahingga ningkatkeun kaseragaman sareng kompak produk.Kusabab titik lebur luhur PTFE sorangan, perlu panas paeh salila Tonjolan, sarta panjang bagian pemanasan bakal mangaruhan tekanan Tonjolan jeung speed ka extent tangtu, kukituna mangaruhan efisiensi processing extruder nu.Numutkeun hasil tés anu relevan, langkung panjang bagian pemanasan, langkung ageung tekanan ékstrusi sareng langkung saé sipat fisik produk.Nanging, upami bagian pemanasan panjang teuing, éta tiasa nyababkeun retakan dina produk.Dina raraga ngajawab masalah ieu, bagian pemanasan laras bisa dibagi jadi tilu bagian, unggal bagian bisa mandiri ngadalikeun hawa, sarta hiji leungeun baju aluminium ditambahkeun antara laras jeung cingcin pemanasan listrik, ku kituna kasaimbangan permukaan. Suhu tong tiasa dipastikeun.
5. bagian cooling
bagian ieu promotes cooling jeung shaping bahan.Salila prosés ieu, suhu bahan bisa lowered handap 250 ℃, sarta sarat yén hawa téh> 200 ℃ nalika bahan extruded ti tube ipis-walled.Lajeng, pipa nu extruded ti pipa ipis-walled perlu leuwih tiis dina hawa pikeun ngadalikeun waktos cooling.Ieu kudu dicatet yén lamun bagian cooling teuing pondok, produk bakal asup kana tahap cooling hawa sateuacanna, nu bakal ngakibatkeun produk jadi badag teuing dina ukuranana, ngurangan laju shrinkage, sarta ngaronjatkeun stress internal.Dina raraga ngaronjatkeun kualitas produk, rod inti kudu appropriately leuwih badag batan panjang laras pikeun mastikeun yén rod inti bisa maénkeun peran ngarojong alus dina tahap cooling hawa produk.
waktos pos: Aug-13-2020