Tonjolan plastik tabung, selang sareng pipa mangrupikeun prosés ajeg pikeun ngarobih bahan baku termoplastik janten produk annular réngsé atanapi caket.Bahan bakuna biasana dina bentuk pelet plastik atanapi bubuk.Konversi lumangsung ku ngabentuk massa molten homogen di extruder jeung forcing eta dina tekenan ngaliwatan hiji extrusion paeh orifice nu ngahartikeun bentuk bagian cross produk urang.Bahan kabentuk, atawa extrudate, geus leuwih tiis tur ditarik jauh ti kaluar paeh dina laju dikawasa.extrudate nu lajeng bisa tatu dina spool a, motong kana panjangna ditangtukeun, atawa diarahkeun kana prosés in-line sejen.
Sabalikna sareng suntik molding atanapi blow molding, anu mangrupikeun prosés siklik, ékstrusi mangrupikeun prosés anu stabil.Karakteristik kaayaan ajeg ieu ngahasilkeun sababaraha kauntungan sareng tantangan unik salaku prosés manufaktur.Produk Extruded pisan panjang tur kontinyu, sarta boga bagian cross nu biasana konstan dina hormat ka sumbu atawa arah produksi.Produk suntik-dijieun mangrupakeun item diskrit kalawan varying cross sections dina unggal sumbu.Kanyataan yén Tonjolan tina tube, selang na pipe mangrupakeun prosés ajeg-kaayaan bakal dibahas dina loba widang terminologi article.The ieu dipaké pikeun ngajéntrékeun tube, selang na pipe beda-beda ti industri pikeun industri.
Parabot
Komponén utama tabung, selang, atanapi sistem extrusion pipa sering dibagi kana komponén anu hulu extruder, extruder sorangan, sareng anu aya di hilir extruder.Komponén hulu kaasup résin nanganan alat-alat pikeun conveying bahan baku ka extruder, sarta parabot udar résin anu bakal pre-panas résin, atawa ngadalikeun eusi Uap résin saméméh asup kana extruder tikoro feed.Komponén hilir kalebet saringan résin molten atanapi panyaring layar, rakitan die extrusion, tank quench atanapi vakum ukuran, alat ukur produk naon waé, kontrol laju garis ékstrusi dina bentuk penarik sabuk atanapi set roll nip, sareng tungtungna produk. alat cut-off atawa alat pungkal.Aya metodeu prosés ékstrusi tambahan anu bakal nyandak produk anu diekstrusi langsung kana prosés in-line anu sanés pikeun nambihan braiding tulangan atanapi pikeun nambihan palapis atanapi lapisan résin sanés.
Bahan
Téhnik ékstrusi tiasa dianggo pikeun ngolah kalolobaan termoplastik sareng sababaraha plastik termoset.Résin anu paling sering diekstrusi pikeun produk tabung, selang sareng pipa kalebet poliétilén dénsitas tinggi sareng rendah, polipropilén, poliuretana, polistirena, fluoropolymers, PTFE, poliéster, sareng PVC anu fleksibel sareng kaku.Hiji ciri anu mindeng ngabedakeun résin extruded ti résin suntik-dijieun nyaéta viskositas ngalembereh tina plastik dina suhu processing normal.Plastik extruded mindeng boga viskositas ngalembereh luhur, anu ngamungkinkeun extrudate nu nahan bentuk imparted kana eta ku paeh bari extrudate nu aya dina tahap quenching.Kombinasi rupa résin bisa dipaké pikeun meunangkeun husus fisik, biologis, atawa sipat kimia.Seueur aditif tiasa dianggo nalika prosés ékstrusi pikeun ningkatkeun karakteristik pamrosésan polimér atanapi ngarobih sipat produk.Aditif sapertos kitu kalebet pelumas, penstabil termal, antioksidan, agén radiopacifying, sareng pewarna.
Parameter ngolah
Parameter penting pikeun pamrosésan ékstrusi sami sareng prosés molding suntik.Suhu résin, tekanan résin, eusi Uap résin, speed screw, sarta amperage motor screw biasana dikawasa atawa diawaskeun nyadiakeun lebur homogen dina laju volumetric dikawasa.Suhu quenching sareng laju ditarikna extrudate dikontrol atanapi diawaskeun pikeun nyayogikeun ukuran produk anu dikontrol.Ukuran diménsi, ngagunakeun rupa-rupa métode gauging, bisa dicokot tina extrudate sakumaha eta dihasilkeun.Kontras jeung suntik molding, Tonjolan bisa rupa-rupa ukuran produk ahir tanpa ngarobah éta tooling paeh.Toleransi produksi ékstrusi umum atanapi konsistensi prosés dilaksanakeun dina 1% tina nilai nominal anu diukur.Kusabab prosés manufaktur ieu ngalibetkeun kaayaan kaayaan ajeg, tindakan naon waé anu tiasa nyaimbangkeun parameter atanapi kaayaan naon waé mangpaat pikeun prosés éta.
waktos pos: May-09-2017